?? 作业前检查：确认车辆与设备状态

在启动任何作业装置前，应先完成对底盘和上装部分的全面检查。

底盘与通用检查

检查轮胎螺母、各紧固螺栓及销轴是否松动，轮胎外观及气压是否正常。

确认燃油、冷却水、润滑油及制动液充足，整车无漏油、漏水、漏气现象。

检查仪表、气压、灯光及制动系统工作是否正常。

上装专用装置检查

发电机组：检查冷却水、机油是否充足，风扇有无损伤，电源接线端子是否紧固，控制开关是否处于复位状态。

水路系统：确认水泵进水阀门已打开，过滤网无堵塞，水罐水位达到作业要求。

雾炮与液压：检查风机齿盘有无异物卡滞，叶片及网罩螺丝紧固；液压油油位是否正常，管路有无渗漏。

取力器（如涉及底盘取力）：作业前需停车、踩下离合器，再按下取力器开关使其结合，确认指示灯亮起。

?? 启动与作业：顺序是关键

多功能抑尘车的核心操作原则是：启动时先开风机、后开水泵；停机时先关水泵、后关风机。这一顺序旨在利用风力将管路余水吹出，防止水倒灌进入风机或喷筒，造成设备损坏。

发电机组启动（如车辆配备独立发电机组）

启动发电机组，怠速运行3—5分钟（冬季适当延长预热）。

逐步增加油门，待电压稳定在400V以上（部分机型要求420V启动电压），再合上送电总开关。

雾炮启动与角度调节

打开电控箱总开关，启动遥控器或控制面板电源。

调节雾炮角度：通过“上下左右”按键将喷筒调整至目标方向。俯仰角度通常可在-10°至40°范围内调节；水平旋转可设置为点动控制或0—180°自动往复摆动。

先启动风机，等待20—30秒，确保风机完全进入正常运转状态。

再启动水泵，观察各喷嘴喷雾是否均匀，管路有无漏液。

作业中监控

监听水泵、电机有无异响或异常抖动，观察工作压力是否稳定。

确认低水位报警功能正常。一旦报警，应立即停止水泵，严禁水泵无水空转。

作业车速应遵守规定，通常道路抑尘作业时不得超过25km/h，且不得倒车洒水。

?? 停机流程：不可颠倒

先关闭水泵，等待10—15秒，让风机风力将管路及喷筒内的残余水雾吹出。

再关闭风机，待风叶完全停止转动。

将雾炮角度回位，最佳位置为风筒水平，且与罐体平行。

依次关闭控制系统总开关和发电机组送电开关，最后将发电机组怠速后熄火。

?? 核心安全禁令

严禁水泵无水运转：无水空转会迅速损坏水泵密封件。启动水泵前务必确认水罐有水、进水阀门已开。

严禁在清洗作业中换挡：低压水路作业时，禁止操纵变速箱换挡；确需换挡时，必须先停车再操作。

正确使用取力器：不作业时，必须将取力器开关复位（指示灯熄灭），使取力器脱开后再行驶。

紧急停机：遇突发情况来不及正常操作时，可直接按下急停按钮实现整机停机。

作业提示：道路作业时应开启警示灯或提示音乐，以提醒行人避让。

?? 冬季与低温专项防护

当环境温度低于0℃或秋冬季节作业结束后，必须彻底排空余水，否则残留水分结冰会胀裂水泵、管路或阀体。

彻底排水：排空水罐、水泵及所有管路中的积水。部分车型配备一键排水功能，可在驾驶室内自动完成排水。排水后，各水路球阀可置于开启位，避免阀体积水。

油液适配：若作业地温度低于-20℃，需将液压油更换为适合当地低温的防冻型号；液压站常规使用46号抗磨液压油。

防冻液使用：若车辆在冬季仍需间歇使用而无法彻底排水，应添加适用于抑尘设备的专用防冻液，严禁使用汽车发动机防冻液或乙二醇类工业防冻液。

新能源车型：纯电动抑尘车冬季还需注意电池保温，长期存放后首次使用前建议进行电池维护。

?? 日常维护要点

水路：每次作业后清洗水滤滤芯，防止喷嘴堵塞；定期拆洗进泵滤网。

雾炮：定期检查喷头有无堵塞或损坏，球阀开关是否灵活；雾炮风筒轴承、回转支承及俯仰销轴处需定期加注润滑脂。

液压与水泵：定期检查液压油油位和油质；水泵齿轮箱通常每半年更换一次齿轮油。

电气：定期检查电控箱线路、接插件有无松脱，保险盒及上装控制器工作是否正常。

总结来说，抑尘车的操作规范可以概括为：查在前，风机先；停泵后，再停风；冬必排，空转禁。遵守这套流程，是保障设备寿命与作业安全的基础。

电话：15053773108

自动化开关风门，减少人工操作风险

传统手动风门需人工开关，井下作业人员（如矿工、运输车辆驾驶员）频繁下车操作时，易因视线受阻、空间狭窄发生碰撞事故，或因风门未及时关闭导致通风紊乱。气动控制装置通过传感器（如红外、超声波、拉线开关）检测人员 / 车辆接近，自动驱动气缸或液压缸开启风门，通行后延时自动关闭，全程无需人工干预，降低操作风险。

维持通风系统稳定性

矿山通风的核心是通过风门控制风流方向、流量和压力，确保井下作业面有新鲜空气供应，同时排出瓦斯、粉尘等有害气体。气动风门控制装置能精准控制风门关闭的密封性（通过气缸压力调节），避免风门漏风导致的 “短路风流”（如未经作业面直接返回回风巷），保障通风网络按设计参数运行，防止瓦斯积聚等安全隐患。

实现风门联动与互锁，防止风流短路

在井下巷道交叉处（如进风巷与回风巷之间），通常设置两组或多组风门形成 “风门组”。气动控制装置可通过逻辑控制实现风门互锁：当一组风门开启时，另一组风门强制关闭，防止风流直接从进风巷短路至回风巷，确保风流按设计路径流经作业面，维持井下有效风量。

适应恶劣环境，保障设备可靠性

井下环境具有高粉尘、高湿度、易受振动冲击等特点。气动控制装置以压缩空气为动力源（无需电力直接驱动，减少电火花风险），核心部件（气缸、阀门、传感器）采用防爆、防尘、防腐设计，能在恶劣条件下稳定运行，避免因设备故障导致风门失效。